鍋爐布袋除塵器經(jīng)歷過從干式旋風(fēng)除塵-多管旋風(fēng)除塵-麻石水膜除塵-靜電除塵的過程，鍋爐除塵器應(yīng)用前景：隨著對環(huán)保的重視程度和環(huán)境保護要求的日益提高，以及濾袋的國產(chǎn)化和使用壽命的延長，鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。

鍋爐布袋除塵器長時間停機不用注意事項
1、在知道停爐時間的前提下，首先停止清灰的措施，袋式除塵器應(yīng)保持在壓差的范圍內(nèi)(1000～1250Pa之間)，如果是及時停爐，這個情況下先關(guān)閉自動清灰模式，這樣可能使灰層有效的留在濾袋的表面上。
2、停機后停止加煤，在鍋爐中需燃燒天燃?xì)猓菫榱顺镔|(zhì)SO2，除時間規(guī)定應(yīng)持續(xù)l小時。按規(guī)定的時間外，還可觀察SO2的濃度，濃度低于0.25/106時，除工作以完成。在這個除的時間內(nèi)_除塵器的排氣溫度低于115℃(所用除塵器中的酸露點)。采取手動清灰數(shù)遍。
3、在機器停機中灰斗還可以維持加熱，啟動排灰系統(tǒng)使得灰斗的灰塵能夠_排除。緊接著停爐，關(guān)風(fēng)機。然后在打開袋式除塵器的旁通閥門，關(guān)閉袋式除塵器全部數(shù)個分室的出口閥門，關(guān)閉袋式除塵器入口蝶閥。需提醒的是如果排灰系統(tǒng)仍在正常的工作先不要關(guān)閉入口閥門。

鍋爐布袋除塵器改造后的投運效果怎么樣
(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。
鍋爐除塵器改造后的投運效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。
(2)轉(zhuǎn)動_板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%。
鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動_板電場，_實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動_板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。
(3)轉(zhuǎn)動_板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運行阻力。
在轉(zhuǎn)動_板電除塵器投運的一個月以來，由于除塵器效率的提高，進入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于消除了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節(jié)省電耗110萬kWh。