脈沖噴吹袋式除塵器是除塵效率高的除塵器，以前用機械振打的方式來清灰，布袋磨損的較快，為了克服這一缺點，借用了高壓氣體反吹布袋，使布袋達到清灰的目的。這種布袋可以分為兩種：一種是用高壓氣反吹；一種是氣環(huán)反吹式，這兩種除塵器的過濾風速較高，清灰效果比較好，工作效率可以達到99%。主要的應用在耐火材料、碳素廠、礦山破碎、冶煉制造等多種行業(yè)的除塵凈化中。
脈沖噴吹袋式除塵器具有較高的凈化效率，它和機械振打的除塵器相比，布袋的磨損和損壞的較少，機械的維修量較少，運行安全可靠。但它是使用壓縮空氣作為清灰的動力，因此適用范圍收到_的限制。還有是潮濕的粉塵不適合使用這種除塵器。
脈沖噴吹袋式除塵器主要分為：中箱（除塵箱、布袋、骨架、花板），上箱（噴吹管、排氣閥、檢修孔、壓力計、壓縮空氣包、脈沖閥、靜氣出口管、灰斗、控制儀、）
脈沖噴吹袋式除塵器結構工作原理：
含塵氣體由進氣管進入灰斗，分散至除塵箱中，在通過布袋時，粉塵被阻留在布袋的外表面，凈化后的氣體透過布袋，經過喇叭口至噴吹箱，然后從出口管排出。在布袋外表面附著的粉塵，一部分借重力落到灰斗內，另一部分粉塵每隔一段時間用壓縮空氣噴吹一次，使粉塵從布袋的外表面落入灰斗從卸灰閥排出。
脈沖噴吹袋除塵器的特點
1、_灰塵的效果和噴吹壓力有著直接的關系，噴吹壓力大，_次清灰能力大，即返回氣浪力量大，效果好。
2、在清灰的過程中，每次噴吹清灰的時間很短，也在0.1-0.2秒，由控制箱迅速準確的進行程序的切換，每分鐘內有多排布袋受到清灰。這樣的清灰方法具有脈沖的特征，因此叫脈沖噴吹袋除塵器，在這個過程中清灰一次交一個脈沖，一次清灰的時間叫做脈沖時間，二個脈沖的建個時間叫做脈沖間隔，每分鐘的脈沖數交脈沖頻率，全部布袋完成一個循環(huán)的時間為脈沖周期。
3、通過調整控制柜的脈沖周期和脈沖時間來_除塵器的正常運行。
1）控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動）、定時（自動），手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差_過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
2）過濾材料，應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用_絳綸針刺氈，當含塵氣體既有_的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油_（三防）絳綸針刺氈。
3）過濾速度的選擇，過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜_過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度_低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜_過上述數值。
我們華康中天提供的這種脈沖噴吹袋式除塵器是清理粉塵的特點體現在多方面，例如有自動化的噴吹系統(tǒng)，噴吹能力強，清灰干凈?？梢詫崿F自動化清灰。采用了高壓氣體反吹布袋，布袋使用的時間延長。華康中天_從設備的配件所提供的每臺除塵設備每一個環(huán)節(jié)、每一個設計工作人員都具有一份安于本職的專注心，去發(fā)現隱藏在生產過程中的問題和解決之道，去研究和_時代的環(huán)保設備的新產品，去感知每一位客戶細節(jié)問題并予以滿足。
